こんにゃくの乾式加工方法こんにゃくの各分野への応用
コンニャクがどのような分野に応用されているのか、大連金利達食品有限公司が知っているか、知っている関連状況を分析し、大連金利達食品有限公司を知る以外に、この業界についてもっと多くの認識を持つことができます！
こんにゃく加工は直接加工品、食糧油類製品、食品添加物、飲料、総合利用製品、菓子菓子、バイオ食品などに加工することができる。このように、こんにゃくは私たちの生活の中でとても人気があります。こんにゃく加工については、前に湿式加工をお勧めしましたが、今日は関連するこんにゃくの乾式加工の流れをお勧めします。
原料分検：加工前に原料に対して人工分検を行い、個体成分が1.0 Kgで1.5 Kgのこんにゃくを選択するのが良い、原料個体が小さすぎて精粉の成熟度が足りず、粒子が小さく、粘度が低い、大きすぎると水分含有量が高くなり、乾燥機のエネルギー消費が増加し、精粉の出品率にも影響を与える。同時に、腐ってカビの生えたこんにゃくを取り除きます。
皮をむく：こんにゃくは洗って、皮をむく前に浸して、その縁、芽の目と溝内の硬い泥を柔らかく溶出させて、皮の層を脆くして潤して、それによって洗って、皮をむく。よく使われる洗浄皮むき方法には、手動皮むきと機械皮むきの2つの方法がある。①手作業で皮をむき、竹製のヘラやステンレス製のヘラで芋の芽や溝の皮を取り除くか、ナイロンブラシを採用し、磨きながら洗い、新鮮なこんにゃく表面の土砂や皮をきれいに洗う。②機械的に皮をむき、機械に取り付けられたブラシで回転させ、洗浄された芋球の間を相対的にスライドさせ、新鮮な芋の洗浄皮をむく目的を達成する。機械的な皮むきの特徴は効率が高く、コストが低いことであり、皮むき率、洗浄率は通常85%で90%である。機械的な皮の採取はこんにゃくの表面のくぼみのところの皮をきれいにするのが難しいので、機械的な皮の採取後は人工的に掃除を行い、取れていない皮を掻き取るべきである。皮をむくには化学皮むき法も採用できる。化学的皮むきは、洗浄後のこんにゃく塊茎をヒト温度60℃〜95℃、濃度5%1.15%の水酸化ナトリウム溶液（0.5%のグルコマンナン溶媒を含む）に浸漬し、5 min〜15 min、その後取り出し、水で洗い流し、外皮はすべて除去した。
スライス：皮をむいたこんにゃくはスライサーを通じて必要なスライス、棒状に切り、乾燥させる。切片機は往復切片機を採用し、同機は持続的な自動供給、芋片のサイズの均一化を実現でき、大きさの異なるこんにゃくに対して適応性が高く、乾燥機とセットになりやすい。遠心回転切片式切片機も採用でき、このタイプの機種は人工フィードが必要で、破片が多く、粘料と詰まり現象が発生しやすく、条件が悪い場合は人工切片も可能である。
定色：こんにゃくは皮をむいてスライスした後、すぐに加工しないと、深刻な酸化褐変が発生するからです。そのため、こんにゃくはスライス後乾燥する前に定色抗酸化処理を行い、活性酵素を鈍化し、色を保護し、製品の品質を保証しなければならない。実際の生産では、二酸化硫黄の燻蒸操作褐変がよく採用されている。
乾燥：こんにゃく片の乾燥曲線は複雑で、乾燥過程は高すぎ、中、低温の3区画を経て乾燥する必要があり、完成品の含水率は13%である。
清選分級：こんにゃく精粉の品質を保証するために、乾燥機から出てきた干し芋片は重ね片、褐変片、皮むきの不浄片を検出し、分級しなければならない。粉砕研磨：乾燥芋片を精粉機に送り、芋片は粉砕研磨を経て、精粉粒子表面の澱粉、セルロースなどの不純物がはがれ、粉砕され、精粉粒子が破砕されにくく、保留される。加工設備は主に粉砕粉砕粉砕式精粉機を採用し、同機が生産したこんにゃく精粉の品質は比較的に良い。
分離：粉砕研磨後の混合粉料は、気流輸送によって極細なデンプン、繊維などの不純物を分級分離し、残っているのが粗精製粉である。
ふるい分け：振動ふるいを用いて粗製精粉をこんにゃくにふるい分け、こんにゃく乾燥法の加工プロセスは少量の外形の大きい塊茎、表皮の破片及び要求に合わない大粒精粉粒子と少量の精粉粉末を除去することを推薦する。
